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设计基础知识，帮助您设计出更好的 OILES 轴承。
选择和设计指南
轴承的必要特性和设计要素。
1. 确定总体布局
确定轴承内孔、外径和长度、配合轴材料、润滑方法和其他准则。
2. 检查环境条件和设计规范
- 一般环境：室温/大气。
- 特殊环境：高温和低温/水和化学溶液中
3. 审议使用条件
- 考虑允许的 P 值、V 值和 PV 值、运动类型和条件、使用频率和加油。
- 应考虑环境条件*、温度条件、异物渗透、抗腐蚀性和耐化学性。
- 考虑了动载荷、静载荷、冲击载荷、静应力和断裂强度。
*特别关注特殊环境。
4. 学习几何设计、详细设计和标准产品
- 外壳材料、强度、刚度和精度。验证和确认配合轴的材料、粗糙度、硬度、表面处理、精度和异物测量。
- 验证和检查轴承精度、接缝、间隙、油槽和进油孔。
- 考虑轴承材料的制造限制和标准化产品。
5. 主要材料的选择
考虑每个设计因素是否在各自的公差范围内，并选择主要材料。
6. 测试数据和特性
验证测试数据中的初始特性，验证并确认估计寿命和耐用性。
确定推荐的 OILES 轴承。
*如果您对定制设计有任何疑问，请联系我们。
P 值/V 值/PV 值
P 值
轴承承受的最大载荷（W）除以轴承的投影面积（d x L）得出表面压力：P。
V 值
速度： V 是配合件和轴承之间的相对速度。
PV 值
PV 值是表面压力 P 和速度 V 的乘积，是选择轴承的一个重要因素。
P 值、V 值和 PV 值不是独立的允许值，而是相互关联的设计值。
设计应保持在本图所示的范围内。
允许的最大 PV 值 ＜ 允许的最大表面压力：Pmax。
环境温度和 PV 值
产品页面上给出的工作温度范围代表轴承材料和结构所需的耐热性。根据使用环境温度的不同，设计时应遵循以下指导原则。
高温条件
- PV 值应设置得低一些，因为摩擦热难以散失，摩擦性能可能会降低。
- 应考虑轴承材料在温度升高时强度降低的问题。
- 考虑轴承和配合轴因热膨胀引起的尺寸变化导致的游隙减小。
- 考虑到轴承在高温下的应力松弛会导致压配接缝减小，为防止轴承脱落和在外径上滑动，应设置固定和转动挡块。
低温条件
- 研究了轴承材料在低温下的冲击强度和低温脆性。
- 考虑热收缩导致轴承孔尺寸变化造成的游隙减小。
- 同样，考虑由于外壳的shimejiro减小而导致的固定力减小。
树脂轴承（尤其是热塑性材料）的熔点低于金属轴承，因此更容易受到热效应的影响。热膨胀系数也很高，因此在设计吊眼时必须特别注意减少间隙和温度变化引起的应力松弛。
配合材料的选择
由于轴承的性能受配合轴的材料、硬度、表面粗糙度和表面处理的影响，以下推荐的配合材料应作为指导。如果腐蚀条件严重，如在海水或化学溶液中，则应进行双层或三层镀铬。
| 神态 | 面对压力 N/mm2{kgf/cm2} |
材料特性 | 硬度 | 表面粗糙度 Re(Ry) |
|---|---|---|---|---|
| 金属系统 | ~24.5{250} | 机械结构用碳钢和合金钢 (例如：S45C、SNC415、SCM435） 在腐蚀性环境中使用耐腐蚀钢材。 (例如 SUS304、SUS403、SUS420） |
HB 150 及以上 | 1.6a(6.3s) 以下 |
| 24.5{250} - 49.0{500} | 对上述材料进行表面硬化处理，如感应淬火和渗碳淬火。 | HB 250 及以上 | ||
| 49.0{500} - 98.0{1000} | 在上述表面硬化处理的基础上进行氮化和镀硬铬等表面处理。 | HRC50 及以上 | ||
| 树脂 多层系统 |
~49.0{500} | 机械结构用碳钢和合金钢 (例如：S45C、SNC415、SCM435） 在腐蚀性环境中使用耐腐蚀钢材。 (例如 SUS304、SUS403、SUS420） |
HB120 及以上 | 0.8a(3.2s) 以下 |
| 49.0{500} ~ 98.0{1000} |
对上述材料进行表面处理，如感应淬火、渗碳淬火、渗氮和镀硬铬。 | HRC 45 及以上 |
*对于树脂基轴承，选择 HRC 45 或更高的配合材料 OILES #480。
